Zaloguj

ZINTEGROWANA BAZA NOWOCZESNYCH TECHNOLOGII WYTWARZANIA

Lista produktów

Edycja
Typ
Nazwa
Norma
Zastosowanie
Informacje
Uwagi
Półfabrykat
Własciwości
Skład procentowy

Edycja Typ Nazwa Norma Zastosowanie Informacje Uwagi Półfabrykat Własciwości Skład procentowy
1 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu MgZn5Zr PN-88/H-88050 Odlewy o skomplikowanych kształtach, np. koła samochodów o wysokiej wytrzymałości na zmęczenie w temperaturach normalnych Informacje technologiczne i zalecenia eksploatacyjne - do odlewania w formach piaskowych i kokilach, mało wrażliwy na działanie karbu, po starzeniu dobre niezmienne własności mechaniczne do 150 st. C, bardzo dobra plastyczność oraz wytrzymałość na zmęczen Norma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN 1753:2001 Gąski, odlewy Gęstość, p -- 1,76, <= 0, <= 0 g/cm`3`Wytrzymałość na rozciąganie, R<m> -- 230, <= 0, <= 0 MPaGranica plastyczności, R<0,2> -- 130, <= 0, <= 0 MPaWydłużenie, A<5> -- 5, <= 0, <= 0 % Aluminium (Al) 0,02%Magnez (Mg) resztaBeryl (Be) 0,001%Żelazo (Fe) 0,01%Nikiel (Ni) 0,005%Miedź (Cu) 0,03%Krzem (Si) 0,03%Cynk (Zn) 4 - 5%Cyrkon (Zr) 0,6 - 1,1%
2 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu EN-MCMgAl9Zn1(A) (EN-MC21120) PN-EN 1753:2001 Odlewy o różnorodnych kształtach Skład chemiczny podano dla odlewania ciśnieniowegoWłasności mechaniczne podano dla 3 sposobów odlewaniaVariant I - formy piaskowejVariant II - kokiliVariant III - pod ciśnieniem Gąski, odlewy Wytrzymałość na rozciąganie (dla obróbki cieplnej T4), R<m> -- >= 240, >= 240, <= 0 MPaWytrzymałość na rozciąganie (dla obróbki cieplnej T6), R<m> -- >= 240, >= 240, <= 0 MPaGranica plastyczności (dla obróbki cieplnej T4), R<p0,2> -- >= 11 Krzem (Si) <= 0,1%Mangan (Mn) >= 0,1%Nikiel (Ni) <= 0,002%Żelazo (Fe) <= 0,005%Cynk (Zn) 0,35 - 1%Aluminium (Al) 8,3 - 9,7%Miedź (Cu) <= 0,03%Magnez - reszta () <= 0%
1 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu MgNd3ZrZn PN-88/H-88050 Odlewy o skomplikowanych kształtach pracujące do 250 st. C, a krótkotrwałe do 350 st. C Informacje technologiczne i zalecenia eksploatacyjne - do odlewania w formach piaskowych i kokilach, odlewy cechuje wysoka szczelność i stabilność wymiarowa oraz dobre własności mechaniczne do 250 st. C Norma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN 1753:2001 Gąski, odlewy Granica plastyczności, R<0,2> -- 140, <= 0, <= 0 MPaWydłużenie, A<5> -- 3, <= 0, <= 0 %Gęstość, p -- 1,8, <= 0, <= 0 g/cm`3`Wytrzymałość na rozciąganie, R<m> -- 130 - 140, <= 0, <= 0 MPa Cyrkon (Zr) 0,4 - 1%Nikiel (Ni) 0,005%Żelazo (Fe) 0,01%Krzem (Si) 0,03%Beryl (Be) 0,001%Neodym (Nd) 2,2 - 2,8%Aluminium (Al) 0,02%Cynk (Zn) 0,1 - 0,7%Magnez (Mg) resztaMiedź (Cu) 0,04%
2 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu MgRE3Zr PN-88/H-88050 Odlewy o skomplikowanych kształtach pracujące do 250 st.C, od których wymagana jest wysoka szczelność, np. sprężarki, skrzynie biegów Do odlewania w formach piaskowych i kokilach, zdolność do tłumienia drgań oraz dobra odporność na pełzanie do 250st.C, dobra odporność na korozję, obrabialność oraz spawalność, bardzo dobre własności odlewnicze oraz szczelność RE- metale ziem rzadkich (lantanowce)Norma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN 1753:2001 Gąski, odlewy Wytrzymałość na rozciąganie, R<m> -- 140, <= 0, <= 0 MPaGęstość, p -- 1,83, <= 0, <= 0 g/cm`3`Wydłużenie, A<5> -- 2 - 3, <= 0, <= 0 %Granica plastyczności, R<0,2> -- 85 - 100, <= 0, <= 0 MPaRezystywność, q -- 7, <= 0, <= Aluminium (Al) 0,02%Krzem (Si) 0,03%Magnez (Mg) resztaŻelazo (Fe) 0,02%Nikiel (Ni) 0,005%Miedź (Cu) 0,03%Cynk (Zn) 0,2 - 0,7%Beryl (Be) 0,001%Metale ziem rzadkich (RE) 2,5 - 4%Cyrkon (Zr) 0,4 - 1%
1 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu EN-MCMgRE3Zn2Zr (EN-MC65120) PN-EN 1753:2001 Odlewy o różnorodnych kształtach Skład chemiczny podano dla odlewania
2 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu MgAl6Zn3 PN-88/H-88050 Części samolotów, silników, samochodów, obudowy przyrządów i aparatów Do odlewania w formach piaskowych, lejność stopu wynosi 245mm, skurcz liniowy 1,2 - 1,4%, temperatura odlewania 700-800 st. C, stop o podwyższonej czystości w zakresie dopuszczalnych zawartości Si, Fe, Ni, Cu Norma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN 1753:2001 Gąski, odlewy Wytrzymałość na rozciąganie, R<m> -- 180, <= 0, <= 0 MPaPrzewężenie, Z -- 6, <= 0, <= 0 %Współczynnik rozszerzal. cieplnej 20-100 st.C, , -- 1/K - , 0,0000264, <= 0 aWydłużenie, A<5> -- 5, <= 0, <= 0 %Gęstość, p -- 1,83, Aluminium (Al) 5 - 7%Mangan (Mn) 0,15 - 0,5%Krzem (Si) 0,06 - 0,08%Magnez (Mg) resztaBeryl (Be) 0,002%Żelazo (Fe) 0,005 - 0,007%Nikiel (Ni) 0,001 - 0,002%Miedź (Cu) 0,02 - 0,04%Cynk (Zn) 2 - 3,5%
2 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu MgAl8ZnMnA PN-88/H-88050 Odlewy pracujące pod dużym obciążeniem, np. części samochodów i samolotów, silników, agregatów, korpusy maszyn, aparatura radiowa Informacje technologiczne i zalecenia eksploatacyjne - do odlewania w formach piaskowych i metalowych, dostateczna odporność na korozję, mała skłonność do utleniania, pęknięć na gorąco, mała porowatość, po przesycaniu dobra odporność na obciążenia dynamic Norma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN 1753:2001 Gąski, odlewy Wytrzymałość na rozciąganie, R<m> -- 235, <= 0, <= 0 MPaGęstość, p -- 1,81, <= 0, <= 0 g/cm`3`Współczynnik rozszerzal. cieplnej 20-100 st.C, , -- 1/K - , 0,0000261, <= 0 aPrzewężenie, Z -- 12, <= 0, <= 0 %Rezystywność, q elazo (Fe) 0,005 - 0,007%Beryl (Be) 0,002%Magnez (Mg) resztaMiedź (Cu) 0,01 - 0,04%Krzem (Si) 0,04 - 0,08%Aluminium (Al) 7,5 - 9%Cynk (Zn) 0,2 - 0,8%Mangan (Mn) 0,15 - 0,5%Nikiel (Ni) 0,001%
1 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu EN-MCMgY4RE3Zr (EN-MC95320) PN-EN 1753:2001 Odlewy o różnorodnych kształtach Skład chemiczny podano dla odlewania
2 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu EN-MCMgRE2Ag2Zr (EN-MC65210)) PN-EN 1753:2001 Odlewy o różnorodnych kształtach Skład chemiczny podano dla odlewania
1 Odlewniczy stop magnezu Stop magnezu EN-MCMgZn6Cu3Mn (EN-MC32110) PN-EN 1753:2001 Odlewy o różnorodnych kształtach Skład chemiczny podano dla odlewania ciśnieniowegoWłasności mechaniczne podano dla 2 sposobów odlewaniaGat. I - formy piaskowejGat. II - kokili Gąski, odlewy Granica plastyczności (dla obróbki cieplnej T6), R<p0,2> -- >= 125, >= 125, <= 0 MPaWydłużenie (dla obróbki cieplnej T6), A<50mm> -- >= 2, >= 2, <= 0 %Twardość (dla obróbki cieplnej T6), HB -- 55 - 65, 55 - 65, <= 0 HBWytrzymałość Krzem (Si) <= 0,2%Magnez - reszta () <= 0%Nikiel (Ni) <= 0,01%Żelazo (Fe) <= 0,05%Mangan (Mn) 0,25 - 0,75%Cynk (Zn) 5,5 - 6,5%Miedź (Cu) 2,4 - 3%