Zaloguj

ZINTEGROWANA BAZA NOWOCZESNYCH TECHNOLOGII WYTWARZANIA

Lista produktów

Edycja
Typ
Nazwa
Norma
Zastosowanie
Informacje
Uwagi
Półfabrykat
Własciwości
Skład procentowy

Edycja Typ Nazwa Norma Zastosowanie Informacje Uwagi Półfabrykat Własciwości Skład procentowy
1 Stal szybkotnąca Stal SW18 PN-86/H-85022 Narzędzia do obróbki zgrubnej i wykończającej ogólnego przeznaczenia, do obróbki materiałów o średniej wytrzymałości, np.: noże tokarskie i strugarskie, frezy, wiertła, narzędzia do gwintowania, segmenty i brzeszczoty pił, frezy ślimakowe Technologiczne procesy obróbki:(*) - nanoszenie pokryć - PVDNorma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN ISO 4957:2002 (U) Pręty walcowane lub kute, odkuwki Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu 300 st.C, HRC -- 63, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 700 st.C, HRC -- 48, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 650 st.C, HRC -- 57,5, <= 0, <= 0 HRCGęstość, p Miedź (Cu) <= 0,3%Węgiel (C) 0,75 - 0,85%Mangan (Mn) <= 0,4%Molibden (Mo) <= 0,7%Nikiel (Ni) <= 0,4%Wanad (V) 1 - 1,4%Chrom (Cr) 3,5 - 4,5%Siarka (S) <= 0,03%Fosfor (P) <= 0,03%Krzem (Si) <= 0,5%
1 Stal szybkotnąca Stal SK5V PN-86/H-85022 Narzędzia do obróbki wykańczającej materiałów o dużej wytrzymałości i austenitycznych, narzędzia do pracy na automatach, przy niedostatecznym chłodzeniu i obróbki metali nieżelaznych, np. noże tokarskie i przecinaki, noże kształtowe, rozwiertaki, frezy, k *) Nanoszenie pokryć PVD Norma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN ISO 4957:2002 (U) Stal SK5V Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu 700 st.C, HRC -- 54, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 650 st.C, HRC -- 59,5, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 600 st.C, HRC -- 64,5, <= 0, <= 0 HRCTwardość Mangan (Mn) <= 0,4%Miedź (Cu) <= 0,3%Kobalt (Co) 5 - 6%Wanad (V) 4,2 - 4,8%Wolfram (W) 12 - 13,5%Molibden (Mo) 0,7 - 1,2%Nikiel (Ni) <= 0,4%Chrom (Cr) 3,5 - 4,5%Siarka (S) <= 0,03%Krzem (Si) <= 0,5%<br
1 Stal szybkotnąca Stal HS0-4-1 PN-EN ISO 4957:2002U Narzędzia o małej wydajności, stosowane do obróbki przy małej prędkości skrawania, do obróbki materiałów o niedużej wytrzymałości, a także narzędzia do pracy na zimno, np. stemple wykrojników Technologiczne procesy obróbki:Wartość temp. po podgrzewaniu I jest podana w przybliżeniuPrawidłowa temperatura hartowania to 1120 st. CNanoszenie pokryć ma wartość PVDWłasności mechaniczne:W hartowaniu z 1120°C w oleju i odpuszczaniu(chło Pręty kute lub walcowane, odkuwki Twardość po wyżarzaniu zmiękczającym, HB -- <= 262, <= 0, <= 0 HBTwardość po hartowaniu z 1150 st.C w oleju, HRC -- 60, <= 0, <= 0 HRCGęstość, p -- 7,9, <= 0, <= 0 g/cm`3`Twardość po hartowaniu z 1150st.C w oleju i odpuszczaniu, HR Siarka (S) <= 0,03%Chrom (Cr) 3,9 - 4,4%Wanad (V) 0,9 - 1,1%Fosfor (P) <= 0,03%Węgiel (C) 0,77 - 0,85%Mangan (Mn) <= 0,4%Krzem (Si) <= 0,65%Molibden (Mo) 4 - 4,5%
1 Stal szybkotnąca Stal HS2-9-2 (1.3348) PN-EN ISO 4957:2002U Narzędzia, od których oprócz dużej wydajności wymagana jest wystarczająca ciągliwość, narzędzia narażone na skręcanie, do obróbki materiałów o wytrzymałości powyżej 830 MPa, np. wiertła spiralne, frezy, narzynki i gwintowniki, narzędzia do obróbki kół zęb Twardość po hartowaniu z 1200°C w oleju i odpuszczaniu(chłodzenie podczas hartowania może być stopniowe w kąpieli solnej o temperaturze ok. 550°C, a następnie w powietrzu) Pręty kute lub walcowane, odkuwki Gęstość, p -- 8,05, <= 0, <= 0 g/cm`3`Twardość po wyżarzaniu zmiękczającym, HB -- <= 269, <= 0, <= 0 HBTwardość po hartowaniu z 1200 st.C w oleju, HRC -- 64, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu z 1200st.C w oleju i odpuszczaniu, H Molibden (Mo) 8,2 - 9,2%Wanad (V) 1,7 - 2,2%Wolfram (W) 1,5 - 2,1%Chrom (Cr) 3,5 - 4,5%Siarka (S) <= 0,03%Fosfor (P) <= 0,03%Mangan (Mn) <= 0,4%Krzem (Si) <= 0,7%Węgiel (C) 0,95 - 1,05%
1 Stal szybkotnąca Stal HS6-5-2C (1.3343) PN-EN ISO 4957:2002U Narzędzia, od których oprócz dużej wydajności wymagana jest duża ciągliwość, np. wiertła spiralne, narzędzia do nacinania gwintów, segmenty do pił tarczowych, przeciągacze, frezy zataczane, a także niektóre narzędzia do pracy na zimno, np. stemple do wykr Twardość po hartowaniu z 1210°C w oleju i odpuszczaniu(chłodzenie podczas hartowania może być stopniowe w kąpieli solnej o temperaturze ok. 550°C, a następnie w powietrzu) Pręty kute lub walcowane, odkuwki Twardość po wyżarzaniu zmiękczającym, HB -- <= 269, <= 0, <= 0 HBTwardość po hartowaniu z 1210 st.C w oleju, HRC -- 64, <= 0, <= 0 HRCGęstość, p -- 8,11, <= 0, <= 0 g/cm`3`Twardość po hartowaniu z 1210st.C w oleju i odpuszczaniu, H Fosfor (P) <= 0,03%Mangan (Mn) <= 0,4%Krzem (Si) <= 0,45%Siarka (S) <= 0,03%Chrom (Cr) 3,8 - 4,5%Wolfram (W) 5,9 - 6,7%Molibden (Mo) 4,7 - 5,2%Wanad (V) 1,7 - 2,1%Węgiel (C) 0,86 - 0,94%
1 Stal szybkotnąca Stal HS10-4-3-10 (1.3207) PN-EN ISO 4957:2002U Narzędzia do obróbki zgrubnej i wykończającej stali o wysokiej wytrzymałości, przy dużej prędkości skrawania, do obróbki stali austenitycznych i nierdzewnych, do pracy na automatach, łuszczarkach, np. wysokowydajne frezy, noże tokarskie i strugarskie Twardość po hartowaniu z 1230°C w oleju i odpuszczaniu(chłodzenie podczas hartowania może być stopniowe w kąpieli solnej o temperaturze ok. 550°C, a następnie w powietrzu) Pręty kute lub walcowane, odkuwki Twardość po wyżarzaniu zmiękczającym, HB -- <= 302, <= 0, <= 0 HBTwardość po hartowaniu z 1230st.C w oleju, HRC -- 66, <= 0, <= 0 HRCGęstość, p -- 8,3, <= 0, <= 0 g/cm`3`Twardość po hartowaniu z 1230st.C w oleju i odpuszczaniu, HRC Mangan (Mn) <= 0,4%Węgiel (C) 1,2 - 1,35%Krzem (Si) <= 0,45%Fosfor (P) <= 0,03%Chrom (Cr) 3,8 - 4,5%Wolfram (W) 9 - 10%Molibden (Mo) 3,2 - 3,9%Wanad (V) 3 - 3,5%Kobalt (Co) 9,5 - 10,5%Siarka (S) <= 0,0
1 Stal szybkotnąca Stal SK10V PN-86/H-85022 Narzędzia do obróbki zgrubnej i wykończającej stali o wysokiej wytrzymałości przy wysokich szybkościach skrawania, do obróbki stali austenitycznych i nierdzewnych, do pracy na automatach, łuszczarkach, np.: wysokowydajne frezy, noże tokarskie i strug. Technologiczne procesy obróbki:(*) - Nanoszenie pokryć - PVDNorma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN ISO 4957:2002 (U) Pręty walcowane lub kute, odkuwki, w stanie wyrzażonym zmiękczająco Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu 450 st.C, HRC -- 64, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 550 st.C, HRC -- 67, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 650 st.C, HRC -- 62, <= 0, <= 0 HRCTwardość po Mangan (Mn) <= 0,4%Chrom (Cr) 3,5 - 4,5%Siarka (S) <= 0,03%Molibden (Mo) 3 - 3,6%Krzem (Si) <= 0,5%Wolfram (W) 9 - 11%Węgiel (C) 1,15 - 1,3%Wanad (V) 2,7 - 3,2%Kobalt (Co) 9,5 - 10,5%Fosfor (P) <= 0,03
2 Stal szybkotnąca Stal HS1-8-1 PN-EN ISO 4957:2002U Narzędzia o średniej wydajności, stosowane do obróbki przy ograniczonej prędkości skrawania, do obróbki materiałów o średniej wytrzymałości, a także niektóre narzędzia do pracy na zimno Technologiczne procesy obróbki:Wartość temp. po podgrzewaniu I jest podana w przybliżeniuNanoszenie pokryć ma wartość PVDWłasności mechaniczne:W hartowaniu z 1190°C w oleju i odpuszczaniu(chłodzenie podczas hartowania może być stopniowe w kąpi Pręty kute lub walcowane, odkuwki Twardość po wyżarzaniu zmiękczającym, HB -- <= 262, <= 0, <= 0 HBGęstość, p -- 8, <= 0, <= 0 g/cm`3`Twardość po hartowaniu z 1190 st.C w oleju, HRC -- 63, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu z 1190st.C w oleju i odpuszczaniu, HRC Fosfor (P) <= 0,03%Węgiel (C) 0,77 - 0,87%Wanad (V) 1 - 1,4%Mangan (Mn) <= 0,4%Siarka (S) <= 0,03%Chrom (Cr) 3,5 - 4,5%Wolfram (W) 1,4 - 2%Molibden (Mo) 8 - 9%Krzem (Si) <= 0,7%
2 Stal szybkotnąca Stal HS6-5-4 PN-EN ISO 4957:2002U Narzędzia wysokoobciążone do obróbki skrawaniem materiałów trudno obrabialnych, np. różne rodzaje frezów, przeciągacze, a także niektóre narzędzia do pracy na zimno, np. wykrojniki, stemple do wykrawania oraz narzędzia do kształtowania śrub i nakrętek Technologiczne procesy obróbki:Wartość podgrzewania I jest podana w przybliżeniuNanoszenie pokryć ma wartość PVDWłasności mechaniczne:W hartowaniu z 1210°C w oleju i odpuszczaniu(chłodzenie podczas hartowania może być stopniowe w kąpieli sol Pręty kute lub walcowane, odkuwki Twardość po wyżarzaniu zmiękczającym, HB -- <= 269, <= 0, <= 0 HBTwardość po hartowaniu z 1210 st.C w oleju, HRC -- 64, <= 0, <= 0 HRCGęstość, p -- 8,2, <= 0, <= 0 g/cm`3`Twardość po hartowaniu z 1210st.C w oleju i odpuszczaniu, HR Chrom (Cr) 3,8 - 4,5%Krzem (Si) <= 0,45%Wanad (V) 3,7 - 4,2%Molibden (Mo) 4,2 - 5%Wolfram (W) 5,2 - 6%Fosfor (P) <= 0,03%Mangan (Mn) <= 0,4%Węgiel (C) 1,25 - 1,4%Siarka (S) <= 0,03%
2 Stal szybkotnąca Stal SK5 PN-86/H-85022 Narzędzia do obróbki wykańczającej i zgrubnej materiałów o dużej wytrzymałości, do obróbki na automatach, np. noże oprawkowe do gwintowania, przecinaki, narzędzia do obróbki kół zębatych *) Nanoszenie pokryć PVD Norma nieaktualna zastąpiona przez PN-EN ISO 4957:2002 (U) Pręty walcowane lub kute, odkuwki Twardość po hartowaniu i odpuszczaniu 600 st.C, HRC -- 67, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 650 st.C, HRC -- 60, <= 0, <= 0 HRCTwardość po hartowaniu i odpuszczaniu 550 st.C, HRC -- 67,5, <= 0, <= 0 HRCTwardość p Kobalt (Co) 4,5 - 5,5%Krzem (Si) <= 0,5%Siarka (S) <= 0,03%Chrom (Cr) 3,5 - 4,5%Nikiel (Ni) <= 0,4%Wolfram (W) 11 - 13%Wanad (V) 2,1 - 2,6%Miedź (Cu) <= 0,3%Fosfor (P) <= 0,03%Węgiel (C) 1,05 - 1,15%<b